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我公司生產(chǎn)的YM系列圓形自動開關(guān)模式輸送機具有:運行平穩(wěn),噪音低;可自動變速或變頻調(diào)速,并帶有自動開模蓋模及加熱系統(tǒng)等特點。它特別適用于熱模塑型聚氨酯座墊﹑自結(jié)皮﹑濾清器﹑低溫彈性體及低溫發(fā)泡產(chǎn)品的模具輸送,也可適應(yīng)于其它熱模塑型聚氨酯制品的模具輸送。與聚氨酯設(shè)備配套形成聚氨酯制品生產(chǎn)線。
2.1、生產(chǎn)線直徑:設(shè)計尺寸Φ12000xΦ6000x300mm,采用A3高碳鋼框架結(jié)構(gòu)。
2.2、 輸送機主要由模架平臺、鏈傳動裝置、加熱管路、氣壓輸送系統(tǒng)等部分組成,模架平臺由平臺底架、中心軸、三相電滑環(huán)系統(tǒng)及輸氣轉(zhuǎn)頭組成;鏈傳動裝置包括:變頻調(diào)速電機、蝸輪蝸桿減速器、長節(jié)距輸送鏈及變頻裝置;加熱系統(tǒng)包括:模溫機、溫度自動控制儀,水位檢測儀等。
傳動方式:模盤采用鏈條傳動裝置,變頻調(diào)速,蝸輪蝸桿減速。開模蓋模系統(tǒng)可采用光電信號聯(lián)動控制氣動開模蓋模。每只模架配置一套自動開合模氣動傳輸機構(gòu)及熱水循環(huán)機構(gòu),開模合模信號有兩種方式,控制盒操作及光電集成自動控制,即可單獨開啟模具,也可同時開啟模具。操作簡便快捷。
2.3、加熱方式:
采用介質(zhì)電加熱,配置3臺模溫機,進(jìn)回兩圈加熱管道采用1寸304不銹鋼管輸送至每一臺模架隨線聯(lián)動,每一套模架配有2只G1/2 SU304球閥進(jìn)行獨立控制進(jìn)回水路,水箱加熱功率27Kw/臺,帶缺水保護(hù)自動停機報警功能,模溫機加熱系統(tǒng)隨線聯(lián)動。
2.4、基礎(chǔ)尺寸:輸送線直徑為12000mm,平臺離場面高度420mm,模架總裝載量26套(依模架尺寸定),臺面板分割設(shè)計15等分,走動腳輪?160x30套,臺面板分內(nèi)外兩級,外圈承重板S5mmx30片,放置模架模具,內(nèi)圈平臺板S3mmx15,放置水箱。
2.5、工作原理:長節(jié)距輸送鏈固定在平臺外側(cè),通過鏈傳動裝置在圓形導(dǎo)軌上作自轉(zhuǎn)運動,制品模架放置在平臺上,平臺模溫機自動供水并加熱,通過雙排304#供水管道輸送至每一臺模架,并在每臺模架安裝位置都設(shè)有一套開關(guān)模架氣源接口,以便控制模架自動開模合模。在生產(chǎn)線外圍可設(shè)置兩大區(qū)域,即開模區(qū)與關(guān)模區(qū),在開模區(qū)安裝有開模檢測點,當(dāng)模架運行至開模檢測點時,模架會接收到自動開模信號,并自動打開,無需人工操作,關(guān)模區(qū)設(shè)置有關(guān)模檢測點,當(dāng)模架運行至關(guān)檢測點時會接收到關(guān)模信號,并自動關(guān)閉模具,并配有手動操作盒可進(jìn)行手動操作。每循環(huán)一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即:澆注—加熱熟化—脫模,調(diào)節(jié)輸送速度可改變工藝過程的時間(大約每個循環(huán)周期7-8/min),溫度自動控制儀可設(shè)置制品工藝要求的溫度值并可實現(xiàn)自動控制。
控制電壓 |
輸入功率 |
重量(約) |
占地面積 |
3*380V/50HZ |
50KW |
15000KG |
直徑12米 |
機 型 |
YM-12MZ |
總裝載量 |
直徑12000m 26套 |
|||
機 器 |
機身尺寸 |
12000mmx420mm |
不含站臺 |
|||
系統(tǒng) |
部件名稱 |
規(guī)格 |
產(chǎn)地/品牌 |
數(shù)量 |
備注 |
|
|
輸送線結(jié)構(gòu) |
圓盤鏈傳動 |
自主研發(fā) |
1 |
中心軸傳動 |
|
輸送線機械配置
輸送線機械配置
|
底架龍骨 |
120x80 |
自 制 |
15 |
工字鋼H型結(jié)構(gòu) |
|
外圈臺面板 |
1800xS5mm |
江 蘇 |
30 |
A3高碳鋼 |
||
內(nèi)圈臺面板 |
1800xS3m |
江 蘇 |
15 |
A3高碳鋼 |
||
走動腳 |
80xS20型材 |
自 制 |
若干 |
A3高碳鋼 |
||
走動腳輪 |
?160-55 |
自 制 |
1 |
A3高碳鋼 |
||
水箱 |
60L |
自 制 |
2 |
SU304不繡鋼 |
||
模架接氣口閥門 |
1/2"不銹鋼球閥 |
上海 |
15 |
耐高溫閥芯 |
||
模架熱流口閥門 |
1/2"不銹鋼球閥 |
上海 |
15 |
耐高溫閥芯 |
||
水箱出水大閥門 |
Ф46不銹鋼法蘭球閥 |
上海 |
1 |
耐高溫高壓閥芯 |
||
放水閥門 |
1/2"不銹鋼球閥 |
上海 |
1 |
耐高溫閥芯 |
||
供水泵 |
VP-15 |
臺灣 |
1 |
帶超高壓自溢裝置 |
||
水泵電機 |
YS7124W |
浙江 |
1 |
帶高溫隔熱套 |
||
重載減速機 |
WPWS150 |
杭州威力 |
1 |
減速比150:1 |
||
走動腳輪地軌 |
180xS20 |
自產(chǎn) |
|
A3高碳鋼 |
||
輸送管路 |
熱流管道 |
SU304-G1寸 |
江蘇 |
2圈 |
配置G1/2閥門52套 |
|
氣路管道 |
SU304-G1寸 |
江蘇 |
1圈 |
配置G1/2閥門26套 |
||
電器控制系統(tǒng)
|
傳動電機 |
TCH28-3700W/4P |
上海 |
1 |
低噪音節(jié)能變頻電機 |
|
數(shù)顯溫度表 |
XMT-3000 |
浙江 |
2 |
PT100 |
||
集電滑環(huán) |
YZR250 |
江蘇 |
1套 |
三相四線250A |
||
液位檢測開關(guān) |
|
上海 |
1 |
帶缺水報警功能 |
||
變頻器 |
S200 |
臺灣三碁 |
1 |
5.5KW |
||
交流接觸器 |
DJX-2 |
正泰 |
若干 |
AC220V |
||
操作按鈕 |
XB2-BG21 |
施耐德 |
若干 |
AC220V |
||
報警器 |
LTE-1101J |
上海 |
1 |
AC220V |
||
選擇開關(guān) |
XB2-BW3361 |
施耐德 |
若干 |
AC220V |
||
斷路器 |
DZ158 |
正泰 |
若干 |
AC380V |
||
中間繼電器 |
|
歐姆龍 |
若干 |
DC24V |
我公司生產(chǎn)的YM系列圓形自動開關(guān)模式輸送機具有:運行平穩(wěn),噪音低;可自動變速或變頻調(diào)速,并帶有自動開模蓋模及加熱系統(tǒng)等特點。它特別適用于熱模塑型聚氨酯座墊﹑自結(jié)皮﹑濾清器﹑低溫彈性體及低溫發(fā)泡產(chǎn)品的模具輸送,也可適應(yīng)于其它熱模塑型聚氨酯制品的模具輸送。與聚氨酯設(shè)備配套形成聚氨酯制品生產(chǎn)線。
2.1、生產(chǎn)線直徑:設(shè)計尺寸Φ12000xΦ6000x300mm,采用A3高碳鋼框架結(jié)構(gòu)。
2.2、 輸送機主要由模架平臺、鏈傳動裝置、加熱管路、氣壓輸送系統(tǒng)等部分組成,模架平臺由平臺底架、中心軸、三相電滑環(huán)系統(tǒng)及輸氣轉(zhuǎn)頭組成;鏈傳動裝置包括:變頻調(diào)速電機、蝸輪蝸桿減速器、長節(jié)距輸送鏈及變頻裝置;加熱系統(tǒng)包括:模溫機、溫度自動控制儀,水位檢測儀等。
傳動方式:模盤采用鏈條傳動裝置,變頻調(diào)速,蝸輪蝸桿減速。開模蓋模系統(tǒng)可采用光電信號聯(lián)動控制氣動開模蓋模。每只模架配置一套自動開合模氣動傳輸機構(gòu)及熱水循環(huán)機構(gòu),開模合模信號有兩種方式,控制盒操作及光電集成自動控制,即可單獨開啟模具,也可同時開啟模具。操作簡便快捷。
2.3、加熱方式:
采用介質(zhì)電加熱,配置3臺模溫機,進(jìn)回兩圈加熱管道采用1寸304不銹鋼管輸送至每一臺模架隨線聯(lián)動,每一套模架配有2只G1/2 SU304球閥進(jìn)行獨立控制進(jìn)回水路,水箱加熱功率27Kw/臺,帶缺水保護(hù)自動停機報警功能,模溫機加熱系統(tǒng)隨線聯(lián)動。
2.4、基礎(chǔ)尺寸:輸送線直徑為12000mm,平臺離場面高度420mm,模架總裝載量26套(依模架尺寸定),臺面板分割設(shè)計15等分,走動腳輪?160x30套,臺面板分內(nèi)外兩級,外圈承重板S5mmx30片,放置模架模具,內(nèi)圈平臺板S3mmx15,放置水箱。
2.5、工作原理:長節(jié)距輸送鏈固定在平臺外側(cè),通過鏈傳動裝置在圓形導(dǎo)軌上作自轉(zhuǎn)運動,制品模架放置在平臺上,平臺模溫機自動供水并加熱,通過雙排304#供水管道輸送至每一臺模架,并在每臺模架安裝位置都設(shè)有一套開關(guān)模架氣源接口,以便控制模架自動開模合模。在生產(chǎn)線外圍可設(shè)置兩大區(qū)域,即開模區(qū)與關(guān)模區(qū),在開模區(qū)安裝有開模檢測點,當(dāng)模架運行至開模檢測點時,模架會接收到自動開模信號,并自動打開,無需人工操作,關(guān)模區(qū)設(shè)置有關(guān)模檢測點,當(dāng)模架運行至關(guān)檢測點時會接收到關(guān)模信號,并自動關(guān)閉模具,并配有手動操作盒可進(jìn)行手動操作。每循環(huán)一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即:澆注—加熱熟化—脫模,調(diào)節(jié)輸送速度可改變工藝過程的時間(大約每個循環(huán)周期7-8/min),溫度自動控制儀可設(shè)置制品工藝要求的溫度值并可實現(xiàn)自動控制。
控制電壓 |
輸入功率 |
重量(約) |
占地面積 |
3*380V/50HZ |
50KW |
15000KG |
直徑12米 |
機 型 |
YM-12MZ |
總裝載量 |
直徑12000m 26套 |
|||
機 器 |
機身尺寸 |
12000mmx420mm |
不含站臺 |
|||
系統(tǒng) |
部件名稱 |
規(guī)格 |
產(chǎn)地/品牌 |
數(shù)量 |
備注 |
|
|
輸送線結(jié)構(gòu) |
圓盤鏈傳動 |
自主研發(fā) |
1 |
中心軸傳動 |
|
輸送線機械配置
輸送線機械配置
|
底架龍骨 |
120x80 |
自 制 |
15 |
工字鋼H型結(jié)構(gòu) |
|
外圈臺面板 |
1800xS5mm |
江 蘇 |
30 |
A3高碳鋼 |
||
內(nèi)圈臺面板 |
1800xS3m |
江 蘇 |
15 |
A3高碳鋼 |
||
走動腳 |
80xS20型材 |
自 制 |
若干 |
A3高碳鋼 |
||
走動腳輪 |
?160-55 |
自 制 |
1 |
A3高碳鋼 |
||
水箱 |
60L |
自 制 |
2 |
SU304不繡鋼 |
||
模架接氣口閥門 |
1/2"不銹鋼球閥 |
上海 |
15 |
耐高溫閥芯 |
||
模架熱流口閥門 |
1/2"不銹鋼球閥 |
上海 |
15 |
耐高溫閥芯 |
||
水箱出水大閥門 |
Ф46不銹鋼法蘭球閥 |
上海 |
1 |
耐高溫高壓閥芯 |
||
放水閥門 |
1/2"不銹鋼球閥 |
上海 |
1 |
耐高溫閥芯 |
||
供水泵 |
VP-15 |
臺灣 |
1 |
帶超高壓自溢裝置 |
||
水泵電機 |
YS7124W |
浙江 |
1 |
帶高溫隔熱套 |
||
重載減速機 |
WPWS150 |
杭州威力 |
1 |
減速比150:1 |
||
走動腳輪地軌 |
180xS20 |
自產(chǎn) |
|
A3高碳鋼 |
||
輸送管路 |
熱流管道 |
SU304-G1寸 |
江蘇 |
2圈 |
配置G1/2閥門52套 |
|
氣路管道 |
SU304-G1寸 |
江蘇 |
1圈 |
配置G1/2閥門26套 |
||
電器控制系統(tǒng)
|
傳動電機 |
TCH28-3700W/4P |
上海 |
1 |
低噪音節(jié)能變頻電機 |
|
數(shù)顯溫度表 |
XMT-3000 |
浙江 |
2 |
PT100 |
||
集電滑環(huán) |
YZR250 |
江蘇 |
1套 |
三相四線250A |
||
液位檢測開關(guān) |
|
上海 |
1 |
帶缺水報警功能 |
||
變頻器 |
S200 |
臺灣三碁 |
1 |
5.5KW |
||
交流接觸器 |
DJX-2 |
正泰 |
若干 |
AC220V |
||
操作按鈕 |
XB2-BG21 |
施耐德 |
若干 |
AC220V |
||
報警器 |
LTE-1101J |
上海 |
1 |
AC220V |
||
選擇開關(guān) |
XB2-BW3361 |
施耐德 |
若干 |
AC220V |
||
斷路器 |
DZ158 |
正泰 |
若干 |
AC380V |
||
中間繼電器 |
|
歐姆龍 |
若干 |
DC24V |
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