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兩組份高壓發(fā)泡機(jī)

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PU20G-R型系列軟質(zhì)聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)是我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外聚氨酯行業(yè)應(yīng)用情況自主創(chuàng)新開發(fā)出的高新技術(shù)產(chǎn)品。
產(chǎn)品詳情

一、設(shè)備概述

PU20G-R型系列軟質(zhì)聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)是我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外聚氨酯行業(yè)應(yīng)用情況自主創(chuàng)新開發(fā)出的高新技術(shù)產(chǎn)品。主要零部件采用國(guó)外進(jìn)口,設(shè)備的技術(shù)性能及安全可靠性能達(dá)到國(guó)內(nèi)外同期同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。是一種深受國(guó)內(nèi)外用戶歡迎的聚氨酯塑料高壓發(fā)泡設(shè)備。

在開發(fā)“超龍品牌”系列高壓發(fā)泡機(jī)時(shí),將技術(shù)融入“即插即用”的工藝中,將設(shè)備的所有模塊安裝在一個(gè)整體的機(jī)架上,設(shè)備組份間的管道短,壓力損失少,流量控制更精確,并優(yōu)化了控制技術(shù),從而進(jìn)一步提高了工藝的可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.1:PU20G-BR型高壓發(fā)泡機(jī),采用1個(gè)聚醚多元醇料罐(POLY)、1個(gè)多異氰酸酯(ISO)料罐;1套液壓系統(tǒng)、1組高壓槍頭、一套主控程序+1套注料程序與兩個(gè)計(jì)量單元分別采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)。專門用于聚氨酯高壓發(fā)泡產(chǎn)品的生產(chǎn)。

1.2用途

本產(chǎn)品適用于生產(chǎn)各類高回彈、慢回彈、自結(jié)皮等聚氨酯塑料成型制品。如:汽車座墊、沙發(fā)墊、汽車扶手、隔音棉、記憶枕及各種機(jī)械電器的密封墊等。

1.3型號(hào)說明

QQ截圖20220326173922.png

二、技術(shù)參數(shù)及功能

 

      單組槍頭混合吐出量范圍:85~5000g/sec(依機(jī)型定)

 

       可滿足的POLY 粘度范圍:2000cps@25℃  

 

       可滿足的ISO 粘度范圍:1000~1500cps@25℃  

 

       流量精度:±1%以內(nèi)  

 

       混合壓力:8~16MPA  

 

       注入量設(shè)置范圍:0.1~999g  

 

       注入時(shí)間設(shè)定范圍:0.1~999.9sec  

 

       原料罐容量:120L-250L(可選);材質(zhì):SUS304;溫控范圍:常溫~35℃  ±2℃  

三、PU20G-BR型高壓發(fā)泡機(jī)詳技術(shù)參數(shù):

3.1主要參數(shù):

名稱

參數(shù)

備注

原料混合壓強(qiáng)

8~16MPa

設(shè)計(jì)壓力20MPa

理論注料量范圍

85~5000g/sec

根據(jù)機(jī)型定

注料時(shí)間可設(shè)定范圍

0.01s~999.9s

根據(jù)機(jī)型定

原料配比調(diào)節(jié)范圍

100:40-100

變頻自動(dòng)調(diào)節(jié)

注料計(jì)量精度

≤±1%

 

料路系統(tǒng)工作溫度

可設(shè)定

PT100系列溫度模塊控制

液壓系統(tǒng)工作溫度

≤50℃

 

液壓油工作壓力

10~18 MPa

設(shè)計(jì)壓力20MPa

注射程序設(shè)定工位數(shù)

99個(gè)

可設(shè)定,手動(dòng)和自動(dòng)

氣動(dòng)工作壓強(qiáng)

0.2~0.8 MPa

 

設(shè)備電氣總功率

18.5-56.6KW

根據(jù)機(jī)型定

保護(hù)功能

A、液壓雙安全保護(hù);B、無(wú)料自動(dòng)保護(hù);C、異常報(bào)警;D、過載報(bào)警E、注料壓力對(duì)稱范圍鎖定;F、停電自動(dòng)收槍保護(hù);G、溫度自動(dòng)恒溫。

H、高低壓轉(zhuǎn)換。

槍頭清潔方式

自動(dòng)

注料槍頭

自清潔L型高壓澆注頭

三次重復(fù)混合、防卡死、防串料、機(jī)械壽命澆注100萬(wàn)次以上。

四、PU20G-BR系列高壓發(fā)泡機(jī)控制程序

PU20G-BR系列高壓發(fā)泡機(jī)上位機(jī)采用了TG63系列64K色10寸OP漢化真彩液晶屏,在主控操作頁(yè)面整體采用了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì),各個(gè)組件動(dòng)作進(jìn)行了實(shí)時(shí)工作指示,各個(gè)生產(chǎn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)都設(shè)置有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反饋,使用數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)一目了然。

為方便現(xiàn)場(chǎng)管理及人員操作,在觸摸屏內(nèi)共設(shè)有八大主菜單,分別為:主控頁(yè)面、參數(shù)設(shè)置頁(yè)面、工位設(shè)置頁(yè)面、配方設(shè)置頁(yè)面、流量測(cè)試頁(yè)面、溫度設(shè)置頁(yè)面、輸入監(jiān)控頁(yè)面及輸出監(jiān)控頁(yè)面。

4.1:工藝參數(shù)及顯示:計(jì)量泵轉(zhuǎn)速、注射時(shí)間、注射壓力、混合比、日期、料罐內(nèi)原料溫度、故障報(bào)警等信息采用10寸觸摸屏顯示。

4.2:發(fā)泡機(jī)的高低壓切換功能采用自主研發(fā)的氣動(dòng)式三通轉(zhuǎn)閥切換,在槍頭上設(shè)有一個(gè)操作控制盒,該控制盒上面帶有工位顯示LED屏、注料按鈕、急停按鈕、清洗桿按鈕、取樣按鈕.并設(shè)有延時(shí)自動(dòng)清洗功能。一鍵操作,自動(dòng)執(zhí)行。

4.3:設(shè)備帶有生產(chǎn)管理控制軟件,便于生產(chǎn)管理。主要指原料的比例計(jì)量,注料的次數(shù)、注料時(shí)間、工位配方等數(shù)據(jù)。   

4.4:設(shè)備帶流量測(cè)試功能:可單獨(dú)也可同時(shí)測(cè)試各原料流量,在測(cè)試流程上采用了PC自動(dòng)比例與流量計(jì)算功能,用戶只需輸入想要的原料比例與總注料量,再輸入當(dāng)前實(shí)際計(jì)量出的流量,點(diǎn)擊確認(rèn)開關(guān),設(shè)備便會(huì)自動(dòng)調(diào)整好A/B計(jì)量泵所需的轉(zhuǎn)速,精度誤差≦1g。

4.5:設(shè)備帶有配方切換功能,默認(rèn)總注料工位為99個(gè),默認(rèn)配方為四套(可根據(jù)用戶要求增減),每一工位都可以設(shè)置獨(dú)立注料時(shí)間與配方號(hào),當(dāng)有多個(gè)原料配方時(shí),注料程序在跳入所設(shè)定的工位后,設(shè)備會(huì)自動(dòng)切換到對(duì)應(yīng)的配方,并自動(dòng)調(diào)整A/B計(jì)量泵轉(zhuǎn)速。

4.5:設(shè)備I/O監(jiān)測(cè)功能:針對(duì)設(shè)備上每個(gè)輸入與輸出點(diǎn)都設(shè)有獨(dú)立的指示燈與操作開關(guān),在設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與檢修時(shí),極大的方便了檢修人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與問題排查。

兩組份高壓發(fā)泡機(jī)
兩組份高壓發(fā)泡機(jī)

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PU20G-R型系列軟質(zhì)聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)是我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外聚氨酯行業(yè)應(yīng)用情況自主創(chuàng)新開發(fā)出的高新技術(shù)產(chǎn)品。
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產(chǎn)品詳情

一、設(shè)備概述

PU20G-R型系列軟質(zhì)聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)是我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外聚氨酯行業(yè)應(yīng)用情況自主創(chuàng)新開發(fā)出的高新技術(shù)產(chǎn)品。主要零部件采用國(guó)外進(jìn)口,設(shè)備的技術(shù)性能及安全可靠性能達(dá)到國(guó)內(nèi)外同期同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。是一種深受國(guó)內(nèi)外用戶歡迎的聚氨酯塑料高壓發(fā)泡設(shè)備。

在開發(fā)“超龍品牌”系列高壓發(fā)泡機(jī)時(shí),將技術(shù)融入“即插即用”的工藝中,將設(shè)備的所有模塊安裝在一個(gè)整體的機(jī)架上,設(shè)備組份間的管道短,壓力損失少,流量控制更精確,并優(yōu)化了控制技術(shù),從而進(jìn)一步提高了工藝的可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.1:PU20G-BR型高壓發(fā)泡機(jī),采用1個(gè)聚醚多元醇料罐(POLY)、1個(gè)多異氰酸酯(ISO)料罐;1套液壓系統(tǒng)、1組高壓槍頭、一套主控程序+1套注料程序與兩個(gè)計(jì)量單元分別采用獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)。專門用于聚氨酯高壓發(fā)泡產(chǎn)品的生產(chǎn)。

1.2用途

本產(chǎn)品適用于生產(chǎn)各類高回彈、慢回彈、自結(jié)皮等聚氨酯塑料成型制品。如:汽車座墊、沙發(fā)墊、汽車扶手、隔音棉、記憶枕及各種機(jī)械電器的密封墊等。

1.3型號(hào)說明

QQ截圖20220326173922.png

二、技術(shù)參數(shù)及功能

 

      單組槍頭混合吐出量范圍:85~5000g/sec(依機(jī)型定)

 

       可滿足的POLY 粘度范圍:2000cps@25℃  

 

       可滿足的ISO 粘度范圍:1000~1500cps@25℃  

 

       流量精度:±1%以內(nèi)  

 

       混合壓力:8~16MPA  

 

       注入量設(shè)置范圍:0.1~999g  

 

       注入時(shí)間設(shè)定范圍:0.1~999.9sec  

 

       原料罐容量:120L-250L(可選);材質(zhì):SUS304;溫控范圍:常溫~35℃  ±2℃  

三、PU20G-BR型高壓發(fā)泡機(jī)詳技術(shù)參數(shù):

3.1主要參數(shù):

名稱

參數(shù)

備注

原料混合壓強(qiáng)

8~16MPa

設(shè)計(jì)壓力20MPa

理論注料量范圍

85~5000g/sec

根據(jù)機(jī)型定

注料時(shí)間可設(shè)定范圍

0.01s~999.9s

根據(jù)機(jī)型定

原料配比調(diào)節(jié)范圍

100:40-100

變頻自動(dòng)調(diào)節(jié)

注料計(jì)量精度

≤±1%

 

料路系統(tǒng)工作溫度

可設(shè)定

PT100系列溫度模塊控制

液壓系統(tǒng)工作溫度

≤50℃

 

液壓油工作壓力

10~18 MPa

設(shè)計(jì)壓力20MPa

注射程序設(shè)定工位數(shù)

99個(gè)

可設(shè)定,手動(dòng)和自動(dòng)

氣動(dòng)工作壓強(qiáng)

0.2~0.8 MPa

 

設(shè)備電氣總功率

18.5-56.6KW

根據(jù)機(jī)型定

保護(hù)功能

A、液壓雙安全保護(hù);B、無(wú)料自動(dòng)保護(hù);C、異常報(bào)警;D、過載報(bào)警E、注料壓力對(duì)稱范圍鎖定;F、停電自動(dòng)收槍保護(hù);G、溫度自動(dòng)恒溫。

H、高低壓轉(zhuǎn)換。

槍頭清潔方式

自動(dòng)

注料槍頭

自清潔L型高壓澆注頭

三次重復(fù)混合、防卡死、防串料、機(jī)械壽命澆注100萬(wàn)次以上。

四、PU20G-BR系列高壓發(fā)泡機(jī)控制程序

PU20G-BR系列高壓發(fā)泡機(jī)上位機(jī)采用了TG63系列64K色10寸OP漢化真彩液晶屏,在主控操作頁(yè)面整體采用了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì),各個(gè)組件動(dòng)作進(jìn)行了實(shí)時(shí)工作指示,各個(gè)生產(chǎn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)都設(shè)置有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反饋,使用數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)一目了然。

為方便現(xiàn)場(chǎng)管理及人員操作,在觸摸屏內(nèi)共設(shè)有八大主菜單,分別為:主控頁(yè)面、參數(shù)設(shè)置頁(yè)面、工位設(shè)置頁(yè)面、配方設(shè)置頁(yè)面、流量測(cè)試頁(yè)面、溫度設(shè)置頁(yè)面、輸入監(jiān)控頁(yè)面及輸出監(jiān)控頁(yè)面。

4.1:工藝參數(shù)及顯示:計(jì)量泵轉(zhuǎn)速、注射時(shí)間、注射壓力、混合比、日期、料罐內(nèi)原料溫度、故障報(bào)警等信息采用10寸觸摸屏顯示。

4.2:發(fā)泡機(jī)的高低壓切換功能采用自主研發(fā)的氣動(dòng)式三通轉(zhuǎn)閥切換,在槍頭上設(shè)有一個(gè)操作控制盒,該控制盒上面帶有工位顯示LED屏、注料按鈕、急停按鈕、清洗桿按鈕、取樣按鈕.并設(shè)有延時(shí)自動(dòng)清洗功能。一鍵操作,自動(dòng)執(zhí)行。

4.3:設(shè)備帶有生產(chǎn)管理控制軟件,便于生產(chǎn)管理。主要指原料的比例計(jì)量,注料的次數(shù)、注料時(shí)間、工位配方等數(shù)據(jù)。   

4.4:設(shè)備帶流量測(cè)試功能:可單獨(dú)也可同時(shí)測(cè)試各原料流量,在測(cè)試流程上采用了PC自動(dòng)比例與流量計(jì)算功能,用戶只需輸入想要的原料比例與總注料量,再輸入當(dāng)前實(shí)際計(jì)量出的流量,點(diǎn)擊確認(rèn)開關(guān),設(shè)備便會(huì)自動(dòng)調(diào)整好A/B計(jì)量泵所需的轉(zhuǎn)速,精度誤差≦1g。

4.5:設(shè)備帶有配方切換功能,默認(rèn)總注料工位為99個(gè),默認(rèn)配方為四套(可根據(jù)用戶要求增減),每一工位都可以設(shè)置獨(dú)立注料時(shí)間與配方號(hào),當(dāng)有多個(gè)原料配方時(shí),注料程序在跳入所設(shè)定的工位后,設(shè)備會(huì)自動(dòng)切換到對(duì)應(yīng)的配方,并自動(dòng)調(diào)整A/B計(jì)量泵轉(zhuǎn)速。

4.5:設(shè)備I/O監(jiān)測(cè)功能:針對(duì)設(shè)備上每個(gè)輸入與輸出點(diǎn)都設(shè)有獨(dú)立的指示燈與操作開關(guān),在設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與檢修時(shí),極大的方便了檢修人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與問題排查。

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